De productie van kousen moet door vele processen gaan, van de grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot de afgewerkte sokken die de fabriek verlaten, zoals materiaalvoorbereiding, weven, naaikop, rolkop, verven, vormgeven, verpakken, enz. Onder hen zijn de belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt in het weef- en zetproces is de kousenmachine en de zetmachine. Deze twee uitrustingen veroorzaken vaak frequente problemen als gevolg van onjuiste smering, waardoor verliezen voor de productie van de onderneming ontstaan. Het volgende beschrijft de smeringsproblemen en verbetering van de kousenmachine en zetmachine van een van de kousenfabrieken die het Yourun-team tegenkwam in de afgelopen service.
Er zijn veel soorten kousenmachines, die kunnen worden onderverdeeld in kousenmachines met enkele-naald en kousenmachines met dubbele-naald volgens hun naaldcilinders. Volgens de organisatiestructuur van sokken, kan deze worden onderverdeeld in jacquard sokkenmachine, geborduurde sokkenmachine, badstof sokkenmachine, enz. De belangrijkste smerende delen van de kousenmachine zijn de breinaalden, naaldbedden en lobben.
De kousenmachine van een kousenfabriek gebruikt een bepaald merk 32/46 anti-slijtage hydraulische olie, en het smeereffect is niet ideaal tijdens gebruik, vooral na een periode van stilstand zijn de breinaalden en naaldcilinders ernstig verroest, en de breimachine loopt weer. De sokkenmachine zal de breinaald en naaldcilinder verder beschadigen, de productievoortgang vertragen en de kosten verhogen.
Voor de smering van de breinaalden en naaldbedden van kousenmachines, wordt het aanbevolen om speciale breiolie te gebruiken, zoals Yourun-breiolie, die de slijtage van de naald en de loop effectief kan verminderen, vooral voor hoge-snelheid en fijne-meter zware lasten; roesteigenschappen, bestand tegen verschillende metaalcorrosie; goede emulgerende eigenschappen en sterk, gemakkelijk te wassen, veroorzaken geen ongelijkmatige verven, olievlekken, geurtjes en andere problemen bij de -nabehandeling.
Het werkingsprincipe van de zetmachine voor het zetten van sokken is hetzelfde als dat van het strijken van kleding:
(1) Afvlakken: Gebruik een sokkenplank om alle sokken uit te spreiden om ervoor te zorgen dat de sokken plat zijn.
(2) Temperatuur, druk, vocht, tijd: plaats de sokken in de vormdoos en geef een bepaalde hoeveelheid stoom door in de doos om aan de temperatuur in de doos te voldoen. De hoeveelheid stoom in de doos wordt bepaald op basis van de variëteit aan sokken. De stoom is evenredig met de druk. Hoe hoger de temperatuur, hoe meer stoom.
(3) Drogen: Nadat de sokken zijn gevormd, gaat u naar de droogoven. Hoe beter het droogoven-effect, hoe stijver de sokken.
De belangrijkste smeerpunten van de instelmachine zijn kettingen, skateboards, lagers, enz., en de interne werktemperatuur is relatief hoog, hoger dan 110 graden. De kousenfabriek gebruikt gewone boter om te smeren, die tijdens gebruik geen goede smering kan bereiken. Het vet gaat snel verloren, de ketting is verroest en versleten, het slib wordt opgehoopt en het skateboard is droogwrijving.
For the lubrication of chains, skateboards, etc., you can use Urun high-performance dry film spray, which can be naturally air-dried and quickly cured. It is formulated with specially processed low molecular weight and small particle size PTFE particles. It has good adhesion on the surface of various materials, and has good lubricating properties and release properties. It has good anti-acid, anti-alkali and anti-solvent ability, and the applicable temperature can reach 260ºC.
Naast de smeerproblemen van kettingen en skateboards, gebruikt de kousenfabriek ook gewoon vet op lithium-basis voor de lagers van de instelmachine, en ook het smeereffect is onbevredigend.
Ook voor lagersmering moet speciaal lagervet worden gebruikt, dat zich kan aanpassen aan brede werktemperaturen onder zware omstandigheden (zoals -40 graden -180 graden), een goede anti-slijtage heeft en smerende eigenschappen, hoge anti-oxidatie en anti-roest eigenschappen, en zorgt ervoor dat het normaal kan werken in een water- en stoomomgeving. Het heeft een extreem hoge thermische en chemische stabiliteit en een hoog druppelpunt, waardoor de apparatuur stabiel werkt en de normale productie van de onderneming garandeert.
